Ново

ЗАВАРЪЧЕН АПАРАТ 3 В1 MIG MAG MMA TIG 220A Synergy FLUX PM-IMGTS-220L

Технически данни

модел: PM-IMGTS-220L
захранване: 230 V / 50 Hz
MIG / MAG консумация на енергия: 6 kVA
Консумирана мощност на TIG: 5,8 kVA
Консумирана мощност на MMA: 5,8 kVA
методи на заваряване: MIG-MAG FLUX / MMA / LIFT-TIG
Диапазон на тока на заваряване MIG-MAG: 30 - 220 [A] (в зависимост от дебелината на телта) (10V - 26.5V)
Диапазон на заваръчния ток SYN-MIG: 30 - 220 [A] (в зависимост от дебелината на телта)
Диапазон на тока на заваряване MMA: 25 - 220 [A]
Диапазон на ток на заваряване TIG: 15 - 220 [A]
работен цикъл на заваръчен ток 100%: (MIG-MAG - 170A)
работен цикъл на заваръчен ток 60%: (MIG-MAG - 220 A)
работен цикъл на заваръчен ток 100%: (MMA - 170 A)
работен цикъл на заваръчен ток 60%: (MMA - 220 A)
работен цикъл на заваръчен ток 100%: (TIG-LIFT - 170 A)
работен цикъл на заваръчен ток 60%: (TIG-LIFT - 220 A)
поддържани диаметри на проводника: 0,6 / 0,8 / 0,9 / 1,0 [mm]
поддържани диаметри на електродите: 1,6 mm - 5 mm
MIG-MAG заваръчно напрежение: 15 - 26,5 [V]
режими на работа: ръчен / полуавтоматичен / синергичен
поддържани макари с тел: максимум до 5 кг
клас на изолация: F
мрежова защита: 25 A (MIG), 32 A (MMA), 25 A (TIG)
ниво на защита: IP21S
размери: 41 x 19 x 29 [cm] (дължина / ширина / височина)
нето тегло: 7,5 кг

Оборудване

държач за маса (-): 205 см
MMA държач за електроди (+): 210 cm / диаметър на щепсела 13 mm 35-50
Дръжка EURO MIG / MAG: 295см
контактен връх: 1x 0,8 [mm]
ролкова (двустранна) носеща тел: 0,8 mm и 1,0 mm; U тип
маска за заваряване
четка с чук
ръководство за потребителя на полски и английски език

Допълнително

заваръчен ъгъл - товароносимост 11,5 кг
редуктор на налягането

Пълна

препарат против пръски
PM-APS-600TC заваръчен шлем (Powermat)
заваръчна тел 5 кг / 0,8 мм
електроди за заваряване 10 бр
кожени ръкавици за заваряване
8l Powermat цилиндър (празен) - за пълнене с чист CO2 (ВЪГЛЕРОДЕН ДИОКСИД)

Какво представлява инверторният мигомат PM-IMGTS-220L?

Полуавтоматичният заваръчен апарат POWERMAT PM-IMGTS-220L има много широк спектър на приложение. Позволява ефективно заваряване на различни видове групи материали в широк диапазон от дебелини на материала. Използваните IGBT транзистори имат благоприятен ефект за по-ниска консумация на електроенергия, по-голяма устойчивост на смущения и спадове на напрежението и добри характеристики на дъгата.

Контролният панел вече е още по-лесен за използване, а операторът има бърз достъп до всички функции. Това има положително въздействие върху ергономичността и ефективността на работа в завода.

Устройството има функция за синергично заваряване , благодарение на която е възможно да се получи най-високо качество на заваряване при заваряване на всички заваряеми материали - особено тези от неръждаема стомана и алуминий.

Електрониката на устройството е базирана на IGBT транзистори , комбиниращи предимствата на два вида транзистори, лекота на управление на полеви транзистори и високо напрежение на пробив, както и скоростта на превключване на биполярните транзистори. Заваръчният ток е много стабилен, което гарантира перфектна заварка. Благодарение на IGBT технологията устройството е по-леко и по-енергийно ефективно.

Моделът PM-IMGTS-220L е автоматична заваръчна машина, чиято конструкция се основава на ефективни IGBT транзистори. Той е оборудван с 2 ясни LCD дисплея , показващи текущия заваръчен ток, зададен с помощта на бутони, единият от които е и бутон за избор на функция. Migomat е оборудван с охлаждащ вентилатор, електронни системи и други компоненти, както и термосензор, който предпазва устройството от прегряване.

Производителност и възможности

Висока ефективност и ефективно охлаждане

Благодарение на използването на IGBT транзисторна технология, ефективността на устройството е цели 60%.

Напълно автоматично подаване на тел.

Вградени функции, които улесняват работата ви

ГОРЕЩ СТАРТ (автоматичен), известен като горещ старт, позволява временно увеличаване на заваръчния ток над зададената от заварчика стойност. HOT START работи при запалване на дъгата и има за цел да предотврати залепването на електрода към материала. Това е голяма помощ при запалване на електрода.
ANTI STICK (автоматично) прекъсва/минимизира заваръчното напрежение и ток в случай на късо съединение между електрода и заварявания материал. ANTI STICK позволява на заварчика по-лесно да отстрани електрода.
ARC FORCE (0 - 10) стабилизира дъгата независимо от нейната дължина. Намаляването на функционалните стойности води до мека дъга и по-малка дълбочина на проникване, докато увеличаването на функционалните стойности води до по-дълбоко проникване и възможност за заваряване с къса дъга. С най-високата стойност за функцията ARC FORCE е възможно електродът да се натисне в басейна с разтопен метал и да се изгори материалът.
VRD (ON/OFF) Тази функция намалява изходното напрежение до приблизително 20 V в разредено състояние до безопасно ниво, елиминирайки риска от токов удар.

Технология и възможности за синергия

Допълнителен комфорт и предимства при работа осигуряват:

Ръчен режим (MIG) - функцията ви позволява ръчно да задавате параметри на заваряване, когато заварявате в FeC/Co2 газов щит от въглероден диоксид или в щит FeC/ArCo2E308 Ar98
Синергичен режим (SYN MIG) - функция, която ви позволява да зададете автоматичен избор на параметри
Няма нужда от използване на защитни газове с функцията FLUX - удобно при използване на самозащитни проводници
Ръчен избор на дебелина на телта до подходящи параметри и автоматични диапазони
Ръчен избор на управление на заваряване (двутактов - 2T / четиритактов - 4T)
Избор на параметри за автоматично заваряване за вид газ, липса на защитен газ и за заваряване на алуминий
Функция FLUX - при заваряване със самоекранирани телове E308 Ar98
Регулирането на индуктивността (-10 - (+10) ви позволява да оптимизирате характеристиките на дъгата в зависимост от дебелината на заварения лист и методите и условията на заваряване. Функцията е полезна при заваряване на тънки стоманени листове, като ги предпазва от изгаряне и при запояване на поцинковани листове Промяната на стойността на индуктивността също води до намаляване на количеството пръски при заваряване

Система за подаване на тел

Двуролното подаващо устройство позволява прецизно подаване на заваръчната тел, като елиминира нейното приплъзване.

Мобилност на устройството

Леката конструкция със стабилна алуминиева дръжка ви позволява лесно да преместите цялото устройство.

Възможности за заваряване с апарат PM-IMGTS-220L

МИГ/МАГ заваряване

MIG/MAG заваряването е един от най-широко използваните заваръчни процеси. Но какво всъщност се крие зад него? Всичко зависи от избора на подходящи защитни газове и пълнители, до свойствата на различните видове заваръчни дъги.

MIG/MAG заваряването е известно още като електродъгово заваряване.

Къде се използва този метод на заваряване?

Процесите на заваряване MIG/MAG могат да се използват изключително универсално. Те се използват, между другото, в металообработващата промишленост, при конструирането на стоманени конструкции и резервоари, в корабостроенето и в автомобилната индустрия. MIG/MAG процесите позволяват заваряване на елементи от различни материали, с различни дебелини и геометрии. MIG заваряването е особено подходящо за цветни метали: алуминий, магнезий, мед и титан. Методът MAG се използва основно за заваряване на нелегирани, нисколегирани и високолегирани стомани.

Предимства на MIG/MAG заваряването:

висока ефективност на топене,
няма скоростна писта,
лесно запалване на заваръчната дъга,
добра пригодност за механизирано и автоматизирано заваряване,
висока скорост на заваряване с добро качество на заварката,
добра пригодност за използване в принудителни и трудни позиции,
ниски разходи за свързващи вещества.

MMA заваряване

Дъговото заваряване с електрод с покритие се нарича още метод ММА (ръчно електродъгово заваряване) и е най-старият и универсален метод за електродъгово заваряване.

Методът MMA използва електрод с покритие, който се състои от метална сърцевина, покрита с компресирано покритие. Между края на електрода и заварявания материал се генерира електрическа дъга. Дъгата се запалва чрез контакт чрез докосване на края на електрода до заварения материал. Електродът се стопява и капки разтопен електроден метал се прехвърлят през дъгата към разтопения басейн от заварен метал, образувайки заваръчен шев след охлаждане. Заварчикът премества електрода, докато се топи към заварения обект, така че да поддържа постоянна дължина на дъгата и в същото време премества неговия топящ се край по линията на заваряване. Покритието на топящия се електрод отделя газове, които предпазват течния метал от влиянието на атмосферата и след това се втвърдява и образува шлака на повърхността на басейна, която предпазва втвърдяващия се заваръчен метал от влиянието на околната среда. След отдалечаване на електрода от детайла, електрическата дъга спира и процесът на заваряване се прекъсва. След полагането на едно перло, шлаката трябва да се отстрани механично.

Основната разлика от другите методи за заваряване е, че при ММА метода електродът се скъсява. При методите TIG и MIG/MAG дължината на електрода остава непроменена, а разстоянието между ръкохватката и заварения елемент е постоянно. При метода MMA, за да се поддържа постоянно разстояние между електрода и заваръчната вана, държачът на електрода трябва постоянно да се придвижва към заварявания елемент, което означава, че уменията на заварчика играят специална роля.

TIG заваряване

TIG заваряването е метод, който позволява получаването на най-високо качество на заварките. Заваръчната дъга свети между устойчив на висока температура, нетопим волфрамов електрод и детайла. Инертният газ, който дава името на метода, създава безкислородна атмосфера и предотвратява химичните реакции в течната заваръчна вана. Това води до гладки, равни и без пори фуги. Свързващото вещество се подава ръчно или от телоподаващо устройство.

TIG заваряването е възможно за всички заваряеми метали. Най-големият обхват на приложение е неръждаема стомана и цветни метали, като алуминий, мед и месинг. TIG се използва предимно за създаване на коренов проход на заваръчен шев, тъй като заваръчните шевове са чисти и без пори и следователно издържат добре на динамични натоварвания.